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  瓷砖切割机的数控切割装置大多是X、Y两轴坐标式的,适用于平面零件的切割。数控水切割机生产通常采用切割工作台沿X轴方向移动,而割刀沿Y轴方向移动方式,这样利用数控装置可以割除任意形状的平板零件,这种切割工作台驱动切割方式也适合于组合到自动生产流水线中工作。

  当高压泵的水流量有富余的场合,也有在机架衡量上配备多把割枪同时切割几个同形零件的数控切割机装置,由于数控装置也能控制割刀上下移动,所以也有切割简单三维零件的瓷砖切割机。

  选用瓷砖切割机的时候,要多加注意其控制器的运算处理速度,确保其能跟上切割速度,如果控制装置的处理速度较慢,也就难以实现告诉度和正确的切割加工。另外,数控系统还应同时具有监视并调节水压力以及切口宽度,从而使所切割出的零件获得正确的外形尺寸。

  数控水切割机生产在使用过程中,需要对数控切割机间隙做出调整。

  第一:数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。一般情况下在数控切割机设备出产出厂前,间隙均已调整好,所以在首次安装的时候几乎都是不需要重新调整间隙。在切割设置时,使用的切割方式过于简朴,单个零件均要穿孔,且都要完整切割,没有使用共边、借边、桥接等高效切割方式,导致切割效率低,而且割嘴耗材(特别是等离子割嘴)铺张严峻。 未使用套料软件,而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程,进行局部切割,这样不仅铺张时间,也更铺张材料。

  第二:数控系统不不乱导致的切割缓慢。

  因为数控系统的CPU和硬盘发烧,导致系统不不乱,不能全时工作;或是风扇磨损,硬盘震惊或感染病毒损坏,导致出产停滞,还有可能是数控系统的切割控制软件出缺陷,泛起故障或切割错误,也会延误切割出产,影响切割质量等题目。所以安装套料软件,既省时,又省料。

  第三:使用切割方式分歧适。

  切割工人只能凭借经验和眼睛观察,通过手工方式操纵数控切割机,不能做到自动穿孔和自动切割,切割机出产效率天然很低。

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