选择五轴水刀切割的原因是什么?

　　与激光切割、等离子切割、电火花切割、线切割、水切割相比，五轴水刀切割有其独特的优势。就加工金属而言，水切割属于冷态切割，在加工过程中无热影响区、无热变形、切缝窄(可嵌套加工工件，更大程度的节省材料)、精度高等特点。另外水刀切割不仅应用于传统加工也可以用于其他加工设备无法完成的材料切割，如玻璃、陶瓷、复合材料、纸张、化纤、热敏材料。那么选择五轴水刀切割的原因是什么呢?

　　很多人认为激光切割在切割速度方面远远优于水切割，但却忽略了激光切割在厚度方面是有限制的，如仅可以切割厚度在16mm以内的金属材料，而且在切割边缘还有一定的热影响区。水刀切割则不然，它可以切割厚度超过30mm甚至100mm的材料都没有问题，而且对材料本身没有任何影响，几乎可以切割任何材料。基于这些因素大多数有意向选择激光切割的人转而选择水刀切割。

　　水刀切割应用的行业：

　　金属行业的切割，如普通的钢铁、不锈钢、有色金属、复合金属。

　　低熔点及易燃材料的切割，如纸张、皮革、橡胶、尼龙、毛毡、木材、炸药、保温棉。

　　硬度和不可熔的材料切割，如石材、玻璃、陶瓷、硬质合金、金刚石。

　　水刀发展史：

　　近年来，“数控超高压水切割机”--(又称水刀)随着产品的成熟和应用面的扩大而逐步进入快速成长期，依托于更高精度的大型数控平台和更大功率、更高压力的高压系统，五轴、六轴控制系统、斜度和自校正切割、水切割与刀具加工相结合等新技术应用，将水切割技术应用范围扩展到更加广阔的金属和非金属(及食品)加工和工业制造领域。切割与加工相结合，从切割下料上升到加工半成品以及成品零件，提升了加工效率与价值，使得多变化、大型、复杂的结构件与难加工材料的切割与加工问题而易于解决。

　　超高压水切割--冷态切割新技术水切割是基于超高压水射流应用的冷态切割技术。与热切割(如火焰、等离子、激光等)相比，“水刀”几乎可以切割从软到硬的所有材料，尤其在厚度20mm以上的金属，碳纤维、钛合金、铝合金、蜂窝结构及复合材料的成型加工中，已经成为国际公认的朂理想加工方式。

　　水切割技术目前已被广泛应用于钢材、铜铝材、玻璃、陶瓷、硬质合金、塑料、人造纤维、布、纸、复合材料等的加工，并可直接制成结构零件或焊接件，因而水切割系统已成为航空航天、军工，轨道交通、船舶、汽车，工程机械、轻工，化工、能源，建筑工程等产业的新型制造装备。

　　目前国内外发展的现状与趋势从20世纪60年代开始，美国、德国、日本、俄罗斯等就不惜巨款投资在超高压发生系统和喷射系统方面进行研究和开发，直到20世纪90年代，超高压水切割系统才逐步商业化。国际上代表性的企业有FLOW、KMT、OMAX，目前，更高切割压力可达600MPa。我国开展超高压水切割技术的研究近四十年，目前国内商业化水切割设备一般运行压力一般在220MPa—400MPa左右，通用数控超高压水切割机床已有几十种产品在定型生产，并已在编制“数控水切割机”标准，其产品水平已达到了国际先进水平。同时，五轴联动水切割机、机器人水切割机、大型数控水切割机床、水切割加工中心等智能化产品，也快速普及和拓展了我国超高压水切割技术的应用领域。

　　以上就是对“选择五轴水刀切割的原因是什么”问题的解答。